生料均化庫羅茨風(fēng)機(jī)壓力：均化庫生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理

　　原標(biāo)題：均化庫生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理

　　基本情況

　　我公司有兩條3 000 t/d熟料生產(chǎn)線，2010年12月投產(chǎn)以來一直是由中控操作員人工控制均化庫底計(jì)量倉下的電動(dòng)流量閥的開度，來穩(wěn)定喂料量。若瞬時(shí)下料流量波動(dòng)大，人工調(diào)整閥門開度不及時(shí)，生料入窯量波動(dòng)會(huì)偏大，在20~60 t/h，提升機(jī)電流波動(dòng)最高在50 A左右，影響了窯況的穩(wěn)定。2021年10月公司將此處閥門調(diào)節(jié)由手動(dòng)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，利用申克儀表自帶的PID程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，沖板流量計(jì)的反饋值（PV）、入窯生料流量的設(shè)定值（SP）、計(jì)量倉下的電動(dòng)流量閥開度值（Y）三者形成閉環(huán)調(diào)節(jié)。技改后生料喂料穩(wěn)定性較之前有所改善，生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在10~40 t/h，提升機(jī)電流波動(dòng)最高在20 A左右。隨著公司生產(chǎn)工藝系統(tǒng)不斷改進(jìn)，再次針對現(xiàn)場實(shí)際問題，對入窯生料波動(dòng)情況進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通過對現(xiàn)場申克儀表PID控制系數(shù)進(jìn)行調(diào)整、均化庫小倉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化喂料、設(shè)備工藝連鎖等措施提高了入窯生料喂料的穩(wěn)定性。

　　生料喂料波動(dòng)大的潛在隱患

　　生料喂料波動(dòng)大主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：（1）影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)頻繁，影響閥門的使用壽命；（3）使斗式提升機(jī)電流波動(dòng)，影響斗式提升機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，降低了其使用壽命；（4）增加了中控操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，其中受影響最大的是燒成系統(tǒng)。

　　使用沖板流量計(jì)喂料波動(dòng)大原因分析

　　通過現(xiàn)場觀察和對中控生料喂料量曲線的分析以及結(jié)合對沖板流量計(jì)廠家的咨詢，引起生料波動(dòng)的主要原因有：（1）現(xiàn)場生料的沖料；（2）均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大?。唬?）壓縮空氣壓力的大??；（4）申克儀表PID參數(shù)的設(shè)置不合理；（5）沖板流量計(jì)設(shè)備存在問題。

　　解決措施

　　利用停機(jī)檢修時(shí)間，在生料“內(nèi)循環(huán)”調(diào)試中（即將電動(dòng)三通打在入均化庫側(cè)，生料出均化庫后，經(jīng)流量閥→計(jì)量倉→空氣斜槽→沖板流量計(jì)→入窯提升機(jī)，再經(jīng)三通閥回到均化庫，如此循環(huán)），設(shè)定不同的生料喂料量。首先從現(xiàn)場申克儀表進(jìn)行調(diào)試，通過調(diào)整比例（P）控制系數(shù)、積分（I）控制系數(shù)、微分（D）控制系數(shù)，使閥門開度值（Y）和流量反饋值（PV）都能及時(shí)跟蹤，實(shí)現(xiàn)PID自動(dòng)控制完成閥門開度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)給定值的跟蹤。對比入窯生料流量波動(dòng)、提升機(jī)電流波動(dòng)，比之前有明顯改善。

　　經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)生料喂料仍會(huì)有短暫“沖料”現(xiàn)象。分析后認(rèn)為可能是羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過大引起物料流動(dòng)較大，于是將兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)改為一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)喂料量超過120 t/h時(shí)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不能夠滿足生產(chǎn)要求，當(dāng)喂料量小于120 t/h時(shí)沖料要比兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí)明顯減少。但是運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)“沖料”還會(huì)發(fā)生，檢查了沖板流量計(jì)稱重傳感器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥都沒有發(fā)現(xiàn)問題。后來公司通過反復(fù)調(diào)取曲線對比發(fā)現(xiàn)每次生料發(fā)生沖料，均化庫小倉料位波動(dòng)也比較大。小倉料位波動(dòng)是引起“沖料”的主要原因之一，為了解決均化庫小倉料位波動(dòng)，公司安排專人進(jìn)行跟蹤解決問題。

　　我公司均化庫規(guī)格為Φ18 m×47 m，庫底分6個(gè)區(qū)，通過空氣輸送斜槽與稱重倉連接，每個(gè)下料區(qū)斜槽安裝1臺(tái)氣動(dòng)閥和1臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行器控制物料進(jìn)入稱重倉，下料方式由電動(dòng)球閥對應(yīng)下料區(qū)域控制充氣，稱重倉底部安裝有荷重傳感器進(jìn)行稱量，將小倉內(nèi)物料實(shí)際重量轉(zhuǎn)換為4~20 mA信號(hào)送入中控顯示料位值。中控DCS通過比較料位值（PV1）和設(shè)定值（SV1）來控制流量閥，當(dāng)倉位（PV1）低于下限設(shè)定值（SV1）六個(gè)區(qū)電動(dòng)流量閥全部開啟，當(dāng)倉位（PV1）高于上限設(shè)定值（SV1）六個(gè)區(qū)電動(dòng)流量閥全部關(guān)閉。這樣倉位會(huì)呈現(xiàn)一定的鋸齒狀波動(dòng)（見圖1）。

　　圖1　修改前倉位波動(dòng)曲線

　　為了能夠使均化庫倉位保持穩(wěn)定，我公司通過DCS對均化庫倉位控制方式進(jìn)行了重新組態(tài)優(yōu)化，均化庫六個(gè)區(qū)分三組控制，分別是一四區(qū)、二五區(qū)和三六區(qū)。每組運(yùn)行的時(shí)候，其他兩組停止運(yùn)行，為了防止冒倉，公司在小倉倉頂增加了料位開關(guān)，接入DCS與六個(gè)區(qū)進(jìn)行連鎖。首先一四區(qū)下料，一四區(qū)對應(yīng)的氣動(dòng)閥、電動(dòng)流量控制閥、電動(dòng)球閥充氣閥全部開啟，一四區(qū)對應(yīng)的電動(dòng)流量控制閥根據(jù)計(jì)量倉設(shè)定值進(jìn)行PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，其他區(qū)停止運(yùn)行。一四區(qū)到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后關(guān)閉，二五區(qū)開始下料運(yùn)行，二五區(qū)到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后關(guān)閉，三六區(qū)開始下料運(yùn)行，通過這樣的組態(tài)既能保證物料達(dá)到均化的目的，又能避免電動(dòng)流量閥頻繁調(diào)節(jié)。

　　通過重新組態(tài)后小倉倉位基本保持穩(wěn)定（見圖2）。倉位穩(wěn)定后通過長時(shí)間的跟蹤，發(fā)現(xiàn)入窯生料波動(dòng)明顯減小，生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在2~8 t/h，提升機(jī)電流波動(dòng)最高在2 A左右。入窯生料穩(wěn)定性得到較大提高，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都有了明顯的提高，熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約180 t/h，窯況穩(wěn)定?；具_(dá)到了預(yù)期的目的。

　　圖2　修改后倉位波動(dòng)曲線

　　作者單位：陜西北元集團(tuán)水泥有限公司

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生料均化庫羅茨風(fēng)機(jī)壓力：生料均化庫.ppt

　　一、生料均化庫作用 提高熟料的質(zhì)量，穩(wěn)定窯的熱工制度、提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量、降低能耗。 生料均化在生料制備過程中的重要地位 　　水泥工業(yè)生料制備過程，包括礦山開采、原料預(yù)均化、生料粉磨和生料均化四個(gè)環(huán)節(jié)。在新型干法水泥生產(chǎn)的生料制備過程“均化鏈”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化程度對熟料產(chǎn)質(zhì)量的影響 　　生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的過程是典型的物理化學(xué)反應(yīng)過程。一般熟料的形成過程可分為三個(gè)階段：第一階段反應(yīng)在溫度升高時(shí)發(fā)生；第二階段反應(yīng)在恒溫時(shí)發(fā)生；第三階段反應(yīng)在溫度降低時(shí)發(fā)生。 生料均化程度對易燒性的影響 　　生料易燒性是指生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的過程中相對難易程度。 在生產(chǎn)工藝一定、主要設(shè)備相同的條件下，影響生料易燒性的因素有生料化學(xué)組成、物理性能及其均化程度。 生料均化程度是影響其易燒性的重要原因。 一、生料均化庫作用 二、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通過采用一定的工藝措施，達(dá)到降低物料的化學(xué)成分波動(dòng)振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程。 2、均化的意義：均化是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式，使其成分趨于均勻一致的過程。 一、基本概念： （二）、評價(jià)物料均勻性的指標(biāo) 1、標(biāo)準(zhǔn)偏差 一、基本概念： 三、生料均化基本原理 從膠帶斗式提升機(jī)送入庫頂?shù)纳?，?jīng)庫頂多點(diǎn)下料分配器分配后，進(jìn)入按一定規(guī)律分布的深型斜槽，經(jīng)其輸送后喂入庫中。庫底板上有一錐形中心混合室（也稱減壓錐），錐體底部與庫底板連續(xù)的四周有許多孔洞；庫底板上布滿充氣箱，依要求將庫底充氣箱分成若干個(gè)充氣區(qū)；錐體與庫壁形成的區(qū)域稱為外環(huán)區(qū)，中心混合室內(nèi)稱為內(nèi)環(huán)區(qū)。庫卸料時(shí)，根據(jù)混合室內(nèi)壓力的高低，羅茨風(fēng)機(jī)分別向庫底內(nèi)外環(huán)區(qū)分區(qū)輪流循環(huán)充氣，使生料從外環(huán)區(qū)進(jìn)入中心混合室的內(nèi)環(huán)區(qū)，再由中心室卸入庫底卸料裝置。 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 在整個(gè)過程中，生料從分配器進(jìn)入庫內(nèi)后，首先均勻地以層的形式平鋪在庫內(nèi)。在向中心混合室輪流循環(huán)進(jìn)料時(shí)。在外環(huán)區(qū)錐體孔洞上方依次出現(xiàn)多個(gè)漏斗凹陷，漏斗沿徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉(zhuǎn)角度，這樣不僅產(chǎn)生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產(chǎn)生徑向混合。生料進(jìn)入中心混合室內(nèi)，在減壓錐的減壓作用下，被混合室內(nèi)充氣氣流強(qiáng)烈攪拌，使得在外循環(huán)區(qū)混合均化后的生料又進(jìn)行了一次充分的氣力混合。因此，庫外環(huán)區(qū)的充氣是為了活化物料形成漏斗流并向錐內(nèi)混合室輸送物料；錐體內(nèi)環(huán)充氣則是為使物料充分均化混合并卸料出庫。經(jīng)過均化的生料，正常運(yùn)行時(shí)，由庫底溢流管卸出，從而完成了生料的均化全過程。出庫生料由庫底氣動(dòng)開關(guān)閥和電控氣動(dòng)流量閥根據(jù)入窯喂料量大小，由計(jì)量倉倉底氣動(dòng)開關(guān)閥、電控氣動(dòng)流量閥和沖板流量計(jì)形成的閉環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，為此完成生料從庫頂進(jìn)入至倉底卸出的均化計(jì)量全過程。 四、生料均化庫主要設(shè)備 1、膠帶斗式提升機(jī) TGD1000-70.550m-450t/h(max550t/h) 頭尾輪中心高：62550mm 2、下料分配器(φ1300生料分配器) 生料分配罐 規(guī)格：?1300mm 空氣輸送斜槽 規(guī)格：寬160mm,高250mm 四、生料均化庫主要設(shè)備 3、充氣箱 規(guī)格：200x1855mm 16.00 個(gè) 規(guī)格：200x1455mm 8.00 個(gè) 規(guī)格：200x755mm 32.00 個(gè) 規(guī)格：200x2025mm 128.00個(gè) 規(guī)格：200x2005mm 64.00個(gè) 規(guī)格：200x2205mm 96.00個(gè) 規(guī)格：200x755mm 2.00個(gè) 四、生料均化庫主要設(shè)備 4、羅茨風(fēng)機(jī) 內(nèi)環(huán)充氣 型號(hào)： ZG-150（一用一備） 外環(huán)充氣 型號(hào)： ZG-100 (一用一備） 計(jì)量倉充氣 型號(hào)：ZG-125 (一用一備） 5、固體流量計(jì) 規(guī)格：DLD6.5 6、電控氣動(dòng)流量閥 規(guī)格：400mm 7、離心風(fēng)機(jī) 8、氣箱脈沖袋收塵器 1、影響均化效果的常見因素 充氣裝置發(fā)生漏泄、堵塞、配氣不勻等； 生料物性與設(shè)計(jì)不符，如含水量、顆粒大小發(fā)生變化等； 壓縮空氣壓力不足或含水量大等； 機(jī)電故障； 無法控制的其他因素，如庫內(nèi)貯量、出入庫物料流量、進(jìn)庫物料成分波動(dòng)周期等。 2、充氣裝置故障影響及防止措施 常見的問題： 1、充氣系統(tǒng)（包括管路、充氣箱漏氣）充氣無力，無法進(jìn)行均化； 2、多孔料發(fā)生碎裂、微孔堵塞，空氣有短路，局部有堵塞，全庫無效吹氣； 3、卸料口多孔材料常常發(fā)

生料均化庫羅茨風(fēng)機(jī)壓力：生料均化庫

　　MF生料均化庫的生料采用分配器和六根斜槽呈輻射狀卸入庫內(nèi)，基本形成水平料層，庫底是錐形，略向中心傾斜，中部有一中心混合室，中心室與庫壁之間的庫底分為6-14個(gè)充氣區(qū)，每區(qū)設(shè)3條充氣斜槽和1個(gè)卸料孔，卸料時(shí)向兩相對區(qū)輪流充氣，在卸料中上方出現(xiàn)多股漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨充氣的交換而旋轉(zhuǎn)角度，這樣不但產(chǎn)生重力混合，而且生料從庫底卸入中心室后，中心室底部連續(xù)充氣，使生料又獲一次均化，由于這種庫的均化原理是以料流重力混合為主要手段，所以電耗極省，能耗僅為0.432~0.576kwh/t,均化值H可達(dá)7-10，該系統(tǒng)具有高效節(jié)能，基建投資低和操作管理簡便等優(yōu)點(diǎn)。

　　技術(shù)參數(shù)

　　提升機(jī)

　　工藝定

　　空氣輸送斜槽

　　工藝定

　　庫頂分料器

　　1臺(tái)

　　工藝定

　　風(fēng)機(jī)

　　13m3/h 19.6KPa

　　1臺(tái)

　　外充氣槽系統(tǒng)

　　1套

　　工藝定

　　中心室充氣槽系統(tǒng)

　　1套

　　工藝定

　　出料口

　　200 mm

　　2套

　　閘板截流閥

　　310x310 mm

　　2臺(tái)

　　氣動(dòng)回轉(zhuǎn)閥

　　200 mm

　　2臺(tái)

　　10

　　排料槽

　　315 mm

　　2臺(tái)

　　11

　　電動(dòng)流量控制閥

　　φ250 mm

　　2臺(tái)

　　12

　　鏈運(yùn)機(jī)

　　工藝定

　　13

　　提升機(jī)

　　工藝定

　　14

　　計(jì)量倉

　　1套

　　工藝定

　　15

　　庫底管道系統(tǒng)

　　1套

　　工藝定

　　16

　　充氣式螺旋閘門

　　B300

　　2臺(tái)

　　17

　　氣動(dòng)開關(guān)閥

　　B300

　　2臺(tái)

　　18

　　電動(dòng)流量閥

　　B300

　　2臺(tái)

　　19

　　密閉式生料計(jì)量喂料機(jī)

　　DEM-F1000X3200

　　1臺(tái)

　　20

　　空氣輸送斜槽

　　工藝定

　　21

　　提升機(jī)

　　工藝定

　　維護(hù)和保養(yǎng)

　　MF生料均化庫的羅茨風(fēng)機(jī)

　　每次啟動(dòng)或停機(jī)前應(yīng)打開羅茨風(fēng)機(jī)的排氣閥以泄壓減載，機(jī)組運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查。

　　MF生料均化庫的袋收塵器

　　崗位人員應(yīng)熟悉袋收塵器的原理、性能、使用條件，掌握調(diào)整和維護(hù)方法。收塵器整機(jī)應(yīng)作好防雨、防潮、防塵工作。袋收塵器的風(fēng)機(jī)電機(jī)、排灰裝置等應(yīng)按設(shè)備要求運(yùn)行及維護(hù)，按規(guī)定注油潤滑，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。氣包、壓縮空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。若收塵器出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，很有可能是濾袋破損，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　MF生料均化庫的提升機(jī)

　　定時(shí)檢查提升機(jī)的傳動(dòng)部件（電機(jī)、齒輪箱、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)裝置）、旋轉(zhuǎn)支承架、頭尾滑輪、輸送皮帶、夾緊連接裝置、張緊裝置、料斗、鋼結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。在進(jìn)行檢修和維護(hù)提升機(jī)工作時(shí)，必須遵守事故的防范規(guī)程。在開展清洗、維護(hù)和修理工作時(shí)，切勿損壞提升機(jī)的部件，或改變其特定功能的特性。切勿使提升機(jī)在運(yùn)行中的限位開關(guān)、緊急停止開關(guān)、速度顯示裝置、速度監(jiān)控器和料位限止開關(guān)失效或改變其位置。切勿拆除提升機(jī)的防護(hù)蓋，如若因維護(hù)起見需要拆除防護(hù)蓋，這就必須在工作完成后進(jìn)行更換。

　　MF生料均化庫的閥門

　　氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、電動(dòng)百葉圓式、窗式調(diào)節(jié)閥使用與維修查看升輝說明書。

　　電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常使用環(huán)境溫度為-10～55

　　生料均化庫 網(wǎng)址：

生料均化庫羅茨風(fēng)機(jī)壓力：生料均化庫及入窯系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 概述

　　生料均化及入窯系統(tǒng)由生料均化庫（子項(xiàng)號(hào)1243）及生料入窯（子項(xiàng)號(hào)1252）組成。

　　生料均化庫采用一座∮18×51m多流生料均化庫（ＭＦ庫）， 庫內(nèi)儲(chǔ)存料10000噸，衡量該庫的主要指標(biāo)為連續(xù)三天出庫生料的CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差S≤±0.2 %，或者庫的均化值H≥7。

　　生料入窯系統(tǒng)由稱量倉，流量調(diào)節(jié)閥門，固體流量計(jì)等組成，該系統(tǒng)可利用稱量倉對流量計(jì)進(jìn)行在線校正，以保證窯喂料計(jì)量精度。

　　為保證正常生產(chǎn)，提高設(shè)備和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員必須在掌握本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，掌握每臺(tái)設(shè)備的性能和操作要領(lǐng)，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。

　　2. 主要工藝設(shè)備介紹

　　3. 工藝流程及作業(yè)原理

　　3.1 生料均化庫

　　出MPS立磨的生料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到位于庫側(cè)的氣力提升泵， 該提升泵由設(shè)于庫底的羅茨風(fēng)機(jī)供氣。生料經(jīng)氣力提升泵送料管送入庫均化。 MF庫均化及卸料氣源來自設(shè)于庫底的四臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)(1243-22、25) （其中二臺(tái)備用）。均化庫均化后的生料經(jīng)庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機(jī)送到生料入窯系統(tǒng)。

　　庫底螺旋輸送機(jī)為可逆輸送設(shè)備，停窯時(shí)，可將原料磨電除塵器收下的生料經(jīng)提升機(jī)(1243-33)和氣力提升泵送回均化庫，停窯期間螺旋輸送機(jī)也可用于倒庫。

　　MF庫屬多流重力連續(xù)式生料均化系統(tǒng)，其作業(yè)意圖是盡可能使物料在卸料過程中產(chǎn)生良好的料流重力混合作用。

　　均化庫為新型MF庫，庫底充氣由可編程序控制器來實(shí)現(xiàn)?；驹砣缦拢寒?dāng)均化庫投入運(yùn)行時(shí)，中心室總是充氣，而環(huán)形區(qū)是否充氣取決于中心室內(nèi)生料料位的高低。

　　3.2 生料入窯

　　從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經(jīng)螺旋輸送機(jī)（1251-1)、斗式提升機(jī)(1252-3、4)（其中一臺(tái)備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設(shè)有一套卸料裝置(1252-7)，其中手動(dòng)截止閥用于設(shè)備維護(hù)，氣動(dòng)截止閥用于截止料流，電動(dòng)流量控制閥用于調(diào)節(jié)窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經(jīng)固體流量計(jì)(1252-15)計(jì)量后，由螺旋輸送機(jī)(1252-8)送入氣力提升泵(1252-9)。

　　氣力提升泵由設(shè)在生料均化庫底的二臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)( 1243-5) 供氣（其中一臺(tái)為入窯與入庫氣力提升泵共同備用）。來自羅茨風(fēng)機(jī)的絕大部分壓縮空氣進(jìn)入氣力提升泵噴嘴，把生料送入窯尾預(yù)熱器。另有一小部分壓縮空氣進(jìn)入泵底充氣區(qū)，使泵內(nèi)物料呈流態(tài)化從而使泵倉內(nèi)物料送入送料區(qū)。

　　稱量倉內(nèi)設(shè)有充氣箱，由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供氣（其中一臺(tái)備用），物料在倉內(nèi)呈流態(tài)化。稱量倉吸收出庫生料的脈沖波動(dòng)，同時(shí)，倉上設(shè)置的三臺(tái)負(fù)荷傳感器的重量信號(hào)控制出庫流量控制閥的開度，使倉內(nèi)保持一定的料位，確保倉下流量閥的調(diào)節(jié)性能。

　　借助于設(shè)置在稱量倉上荷重傳感器的重量信號(hào)，可以對流量計(jì)進(jìn)行校正，具體過程如下：當(dāng)稱量倉內(nèi)有足夠的生料時(shí)，此時(shí)校正系統(tǒng)允許開始工作。首先關(guān)閉庫底氣動(dòng)截止閥，４５秒后，螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)內(nèi)生料已卸空，倉頂氣動(dòng)截止閥關(guān)閉倉頂袋收塵器卸灰電機(jī)也同時(shí)關(guān)閉。在倉頂氣動(dòng)截止關(guān)閉的同時(shí)，校正系統(tǒng)開始計(jì)數(shù)，一定時(shí)間后（如５分鐘），荷重傳感器可給出稱量倉生料失重量。控制系統(tǒng)可根據(jù)上述參數(shù)對流量計(jì)進(jìn)行校正，校正過程結(jié)束后，關(guān)閉的氣動(dòng)閥及袋除塵器卸灰電機(jī)可同時(shí)打開，具體操作過程見申克秤產(chǎn)品說明書。

　　4. 自動(dòng)化儀表及控制

　　4.1 控制回路

　　4.1.1 喂料小倉重量控制、調(diào)節(jié)回路根據(jù)喂料小倉重量大小， 調(diào)節(jié)均化庫底部卸料閥開度，小倉物料多則減少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309

　　ZT3310

　　4.1.2 小倉物料位控制均化庫庫底電磁閥的開關(guān)。

　　4.1.3 入窯喂料量調(diào)節(jié)回路。 生料入窯小倉底部流量閥開度大小調(diào)節(jié)入窯生料喂量，生料入窯量通過流量計(jì)來計(jì)量控制的，改變流量即可改變?nèi)敫G物料， 流量在減少則流量閥開度變小，流量要增大則流量閥開度變大。FOC3704←→ZT3703

　　5. 系統(tǒng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

　　該系統(tǒng)起動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查調(diào)整工作，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。

　　5.1生料均化庫裝料前的準(zhǔn)備工作

　　a.確保庫不漏進(jìn)雨水，同時(shí)在嚴(yán)防雜物入庫，保持庫內(nèi)清潔。

　　b.清理庫壁結(jié)料，在檢修清理時(shí)要對充氣箱進(jìn)行檢查， 凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。

　　c.檢查充氣管道閥門是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開關(guān)狀態(tài)是否滿足工藝要求， 充氣管道上應(yīng)無電焊渣及其余堵塞物，并清除庫內(nèi)所有雜物。

　　d.投料前，必須對庫充氣系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查， 開啟羅茨風(fēng)機(jī)及庫充氣控制器向庫內(nèi)送風(fēng)。檢查每一個(gè)充氣箱、管道接頭及焊點(diǎn)的密封情況，可以用肥皂水涂在檢查部位，如該處漏氣，將會(huì)出現(xiàn)肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓后仍未解決問題，則需打緊活接頭或彎頭，或采取其它措施來處理。必須強(qiáng)調(diào)，在庫內(nèi)充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內(nèi)使用電焊或氣焊處理管道漏氣問題，以免燒壞充氣層。

　　e.在投料前，應(yīng)開啟羅茨風(fēng)機(jī)向庫內(nèi)送風(fēng)1-2周，以干燥充氣材料，同時(shí)可帶走庫內(nèi)濕氣，防止生料在庫壁結(jié)料。

　　f.在投料前，需對本系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。

　　g.上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工均已完成后，可以封好庫側(cè)入孔門，做好裝準(zhǔn)備。

　　5.2 生料入窯運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

　　窯喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定預(yù)熱器窯熱工制度，確保熟料的產(chǎn)質(zhì)量，提高窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)之一。

　　a.對秤量倉、充氣箱及充氣管道的密封性進(jìn)行檢查及處理以確保不漏氣。 應(yīng)檢查充氣箱內(nèi)充氣材料應(yīng)無損壞，充氣材料是否干燥，若潮濕應(yīng)開啟羅茨風(fēng)機(jī)吹干。檢查倉內(nèi)是否有雜物，檢查各入口門是否密封良好。

　　b.檢查秤量倉進(jìn)出風(fēng)管的軟聯(lián)節(jié)，確保稱量倉不受外力影響， 以保證系統(tǒng)計(jì)量精度。還需對稱量倉負(fù)荷傳感器作一次靜態(tài)校正，未裝料時(shí)讀出負(fù)荷傳感器測出的重量，然后比較稱量倉設(shè)備重，從而檢查稱量倉是否獨(dú)立，并檢查稱量倉支座是否找平，對稱量倉荷重傳感器進(jìn)行一次加碼標(biāo)定。

　　c.檢查氣力提升泵，泵充氣底部是否呈水平， 檢查泵底充氣層是否完全干燥，透氣性能良好。需特別引起注意的是，當(dāng)窯點(diǎn)火，或窯在點(diǎn)火烘干耐火材料時(shí)， 需先打開氣力提升泵底閥門和羅茨風(fēng)機(jī)，以防窯內(nèi)濕氣進(jìn)入氣力提升泵充氣層，也可以在預(yù)熱器生料入口處加一塊盲法蘭，耐火材料烘干之后移去。

　　5.3 空載試車

　　a.記錄每一臺(tái)風(fēng)機(jī)在正常工作狀態(tài)時(shí)（閥門在正常位置）時(shí)出口管道靜壓，供今后判斷均化庫及稱量倉料層高度參考。當(dāng)壓力值偏大時(shí)，要檢查管道，止逆閥是否堵塞。

　　b.PLC程序開啟均化庫充氣系統(tǒng)，檢查電磁閥是否按要求充氣程序開閉，如果在某一時(shí)間內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力超過正常值，可能是應(yīng)開啟的電磁閥有故障，需檢查更換。

　　c.由PLC程控系統(tǒng)對各組設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各組設(shè)備的開停是否滿足工藝聯(lián)鎖要求。

　　d.調(diào)整氣力提升泵下氣動(dòng)閥開關(guān)時(shí)，氣動(dòng)閥上帶有二位五通電磁閥， 調(diào)節(jié)電磁閥出口二個(gè)截流閥可使得氣動(dòng)閥慢速打開， 快速關(guān)閉。 泵下充氣區(qū)充氣量為2.85m2/min，調(diào)節(jié)入氣力提升泵充氣區(qū)空氣管上截流閥使充氣區(qū)保持最佳風(fēng)量。

　　5.4 開機(jī)前設(shè)備檢查

　　a.開機(jī)前還應(yīng)檢查所有的潤滑點(diǎn)的油量及油質(zhì)情況， 按規(guī)定加符合要求的潤滑油及潤滑脂，并確認(rèn)不漏油。

　　b.檢查各臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)冷卻水是否通暢，冷卻水流量表應(yīng)有指示。

　　c.其它檢查項(xiàng)目：提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)設(shè)備完好情況，密閉情況。 氣力提升泵噴嘴及送料管位置檢查，氣動(dòng)閥、流量控制閥開閉情況檢查。

　　5.5 投料運(yùn)轉(zhuǎn)

　　a.庫內(nèi)生料停留時(shí)間過長應(yīng)考慮利用庫可逆螺旋輸送機(jī)及氣力提升泵進(jìn)行倒庫，以防止生料板結(jié)。

　　b.入庫生料成份必須圍繞著控制指標(biāo)波動(dòng)，且入窯生料平均波動(dòng)周期小于6小時(shí)，一般控制入庫生料CaCO3 6小時(shí)平均值附合控制指標(biāo)，而且每小時(shí)CaCO3的絕對波動(dòng)盡可能在要求的范圍內(nèi)。

　　c.運(yùn)轉(zhuǎn)期間， 應(yīng)注意稱量倉及氣力提升泵上部壓力會(huì)對系統(tǒng)的計(jì)量有一定的影響，應(yīng)調(diào)整收塵系統(tǒng)使其保持微負(fù)壓。

　　d.入庫生料水份的控制

　　為確保均化庫的高效能，要求入庫生料水份控制在0.5%以下，當(dāng)生料水份低于0.5%時(shí)，生料具有良好的流動(dòng)性能，環(huán)形區(qū)各重力漏斗流效果能充分體現(xiàn)出來，庫內(nèi)生料活動(dòng)區(qū)域也大。當(dāng)生料水份增大時(shí)，其流動(dòng)性能變差，使庫內(nèi)死角或不活動(dòng)區(qū)域增大，降低MF庫的重力混合效果，故應(yīng)保證生料水份<0.5%，若水份>1.0%， 將影響均化率正常使用。

　　e.均化庫正常操作時(shí)，庫內(nèi)料面高度應(yīng)大于其最低允許值， 一般要求庫內(nèi)最低料位不得低于12.6m這樣才能充分發(fā)揮MF庫的重力混合作用，確保均化效果。 在考慮均化效果的同時(shí)，也應(yīng)考慮給庫壁處生料有更多的活動(dòng)機(jī)會(huì)，正常操作后，可根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，使庫內(nèi)料位在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。

　　6. 系統(tǒng)的起、停簡述用運(yùn)行中的故障檢查、設(shè)備保養(yǎng)

　　6.1 系統(tǒng)的起停

　　a. 在羅茨風(fēng)機(jī)正常起動(dòng)，放風(fēng)蝶閥關(guān)閉后，氣力提升泵才能進(jìn)料，如羅茨風(fēng)機(jī)出故障，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)瘵聯(lián)鎖緊停，泵底氣動(dòng)閥是否關(guān)閉取決于備用負(fù)機(jī)的開啟情況。氣力提升泵停止進(jìn)料5分鐘以后才允許停羅茨風(fēng)機(jī)， 以完全送空泵內(nèi)生料。

　　b. 稱量倉內(nèi)生料在高料位時(shí)，才允許生料入窯校正系統(tǒng)開始工作。校正時(shí)，螺旋輸送機(jī)和提升機(jī)不必停機(jī)，只需卸空內(nèi)部生料即可，校正系統(tǒng)初次運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)檢查提升機(jī)內(nèi)生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。

　　c. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，庫充氣電磁閥的開閉順序由均化庫中心室生料低于低料位時(shí)，環(huán)形區(qū)電磁閥打開，延時(shí)5分鐘后，環(huán)形區(qū)料位到達(dá)高料位，通道電磁閥打開， 環(huán)形區(qū)電磁閥關(guān)閉。上述延時(shí)時(shí)間應(yīng)在生產(chǎn)中結(jié)合中心化驗(yàn)室充氣羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓判斷中心室料量來調(diào)整，以達(dá)到MF庫最佳均化效果。

　　6.2 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查

　　6.2.1 生料均化庫

　　a.檢查庫頂壓力平衡閥是否卡死，庫頂入孔門密閉情況。

　　b.庫底、庫頂充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象。

　　c.庫底充氣電磁閥是否能按充氣程序正常開停，如有損壞需更換。

　　6.2.2 生料入窯

　　a.稱料倉上料、氣軟聯(lián)節(jié)是否正黨工作。

　　b.稱量倉充氣管道是否正常工作，倉內(nèi)生料是否已呈液態(tài)化。

　　c.檢查斗式提升機(jī)運(yùn)行情況，無刮殼聲響，無冒煙，電流平穩(wěn)，負(fù)荷正常。

　　d.氣力提升泵出口輸送管上膨脹節(jié)是否正常膨脹伸縮。

　　6.2.3 其它設(shè)備

　　a.檢查螺旋輸送機(jī)運(yùn)行情況，無刮殼聲響，上蓋密封。每班需檢查油杯二次以上，并始終保持杯內(nèi)有充足的潤滑油。

　　b.羅茨風(fēng)機(jī)需進(jìn)行齒輪箱升溫及冷卻水管道檢查， 應(yīng)根據(jù)其出口壓力及工作電流來觀察風(fēng)機(jī)性能。檢查羅茨風(fēng)機(jī)過濾器及消聲器積灰堵塞情況，保持風(fēng)機(jī)良好的工作性能。經(jīng)常檢查羅茨風(fēng)機(jī)油箱，使其保持充足的潤滑油。

　　c.檢查庫底卸料裝置及倉底卸料裝置中電動(dòng)流量閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 是否有堵塞現(xiàn)象。氣動(dòng)閥是否正常起動(dòng)關(guān)閉。

　　d.檢查所有除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，布袋是否破損，及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換。

　　6.3 常風(fēng)故障及處理方法

　　a.庫內(nèi)物料下落不勻或塌方

　　有時(shí)均化庫充氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出磨生料成份符合控制要求，且?guī)靸?nèi)也儲(chǔ)有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿足入窯生料要求。出現(xiàn)這種情況主要是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好（例如增濕塔濕灰進(jìn)入庫內(nèi)）使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱，從而可能造成一個(gè)卸料溝道內(nèi)僅有一個(gè)或二個(gè)卸料口向庫中心室卸料，或庫內(nèi)出現(xiàn)大漏斗，入庫生料通過大漏斗快速抵到中心室，使MF庫重力混合作用明顯減弱。庫內(nèi)生料停用一段時(shí)間再使用也易發(fā)生上述現(xiàn)象。顯然解決這一問題的辦法是限制入庫水份，并同時(shí)把庫內(nèi)生料用至接近放空，使庫內(nèi)原有流動(dòng)性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，從而使庫的操作恢復(fù)正常。嚴(yán)重時(shí)需待窯檢修時(shí)清庫檢修。

　　b.充氣箱充氣材料的更換

　　均化庫內(nèi)充氣材料有時(shí)易損壞，很多時(shí)侯充氣材料由于工具落入，或在庫內(nèi)清料時(shí)，被工具刮刺而造成損壞。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，生料就會(huì)充滿充氣箱，充氣箱失去作用，有時(shí)甚至?xí)祷氐诫姶砰y，羅茨風(fēng)機(jī)中。充氣箱或庫內(nèi)管道漏氣也會(huì)出現(xiàn)上述情況。

　　更換時(shí)，先將附近的生料打掃干凈，從充氣箱上拆下?lián)p壞的充氣材料，然后開動(dòng)風(fēng)機(jī)將充氣箱吹干凈，換上新的充氣材料，更換時(shí)，要加密封膠，并檢查漏氣情況。

　　c.電磁閥故障

　　因均化庫底電磁閥較多，尤其在庫底工作環(huán)境差時(shí)，電磁閥可能會(huì)發(fā)生故障。當(dāng)環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風(fēng)機(jī)在某段時(shí)間出口壓力明顯超過正常操作壓力時(shí)，可能是該開啟的電磁閥發(fā)生故障，此時(shí)可檢查電磁閥后放水閥判斷出故障電磁閥，更換閥芯或閥體。平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)庫底通風(fēng)，延長電磁閥使用壽命。

　　d.當(dāng)稱量倉物料量明顯減少時(shí)，可能是均化庫底流量閥出故障， 應(yīng)檢查處理或切換到備用卸料裝置。 如果窯喂料設(shè)定值與測定值出現(xiàn)較大偏差并持續(xù)一段時(shí)間，此時(shí)可能是倉底流量閥出故障，需進(jìn)行處理，如果氣動(dòng)閥不起作用，校正系統(tǒng)無法工作，可能是壓縮空氣供氣問題，需檢查壓縮空氣供氣系統(tǒng)。

　　e.如果生料倉生料量變化明顯，而稱量倉羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力變化不大， 說明生料在倉內(nèi)不能完全流態(tài)化，影響倉下流量控制閥的調(diào)節(jié)精度，從而影響入窯生料量的穩(wěn)定。可能是風(fēng)機(jī)問題，也可能是充氣管道漏氣或堵塞，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　f.如果窯喂料系統(tǒng)生料喂料量正常，而氣力提升泵泵底氣室壓力明顯增加， 此時(shí)可能是泵底充氣層上有雜物或者堵塞，當(dāng)生料入窯系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可等停窯時(shí)清理。

　　6.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)

　　生料均化庫及入窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的正常維護(hù)管理密切相關(guān)。正常的維護(hù)管理即是設(shè)備本身的需要，又是系統(tǒng)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。本節(jié)僅從工藝生產(chǎn)角度闡述主要設(shè)備的維護(hù)工作，具體要求請?jiān)斠娬f明書及規(guī)程。

　　a.生料均化庫應(yīng)每３－６年進(jìn)行一次同期性檢查，放空庫內(nèi)生料，清掃干凈。主要檢查充氣層的損壞情況，庫滲水及庫底結(jié)料情況。第一次進(jìn)料時(shí)， 檢修期最好縮短至３個(gè)月以內(nèi)。當(dāng)打開庫側(cè)入口門時(shí)需特別注意生料從入口門向外突然涌出。

　　b.生料稱量倉每隔1年進(jìn)行一次全面檢查，包括充氣箱、充氣管軟聯(lián)節(jié)、進(jìn)出料設(shè)備等。

　　c.定期清除提升機(jī)底部結(jié)塊和斗內(nèi)粘結(jié)物料，更換磨損的鏈條、斗鉤及變形的斗子等。

　　d.定期更換螺旋輸送機(jī)吊軸承，清除葉片、機(jī)殼內(nèi)粘結(jié)的物料。

　　e.按設(shè)備有關(guān)說明為各設(shè)備需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。

　　f.定期檢查收塵器濾袋，每次停車后檢查回轉(zhuǎn)臂有無脫落。

　　g.定期清除羅茨風(fēng)機(jī)過濾器積灰。

　　h.每班清掃現(xiàn)場，擦凈設(shè)備外殼一次，并清除電機(jī)散熱片積灰。

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