均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：你問我答丨窯系統(tǒng)點火到投料的步驟

　　問

　　窯系統(tǒng)點火到投料的步驟

　　——用戶“五年的約定”的提問

　　可參考某公司窯系統(tǒng)生產(chǎn)點火投料方案

　　一、點火前的準(zhǔn)備

　　設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作

　　1檢查中控室各儀器是否完好，電線電纜接線是否正確。

　　2檢查各控制儀器和顯示屏上電源及電信號是否正確。

　　3確認(rèn)系統(tǒng)是否已經(jīng)處于備妥，開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。

　　4確認(rèn)各處的閥門動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠、檢查好閥門位置。

　　5與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管路是否暢通，做到無積料、無結(jié)皮、無異物。

　　6掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)。

　　7檢查好燃燒器是否完好，入窯定位是否合適，油槍霧化效果是否良好。

　　8通知供水、供風(fēng)檢查和供油檢查。

　　9檢查熟料庫存和生料庫存和煤粉存量。

　　10通知巡檢各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)、運行。

　　11窯頭點火油泵必須設(shè)專人值守看護(hù)，做好隨時搶修準(zhǔn)備。

　　二、點火升溫

　　1油點火，接到點火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。

　　2通知預(yù)熱器崗位吊起各級翻板閥，中控打開一級冷風(fēng)閥，使窯尾負(fù)壓-50Pa。

　　3開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)頻率，。

　　4通知開起油泵，調(diào)節(jié)供油量，并點火。

　　5點火后升溫時控制好油量，調(diào)節(jié)好溫度，嚴(yán)格按照下達(dá)的升溫曲線進(jìn)行升溫，要做到慢升溫不回頭

　　6點火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)量度，最終使火焰不落油滴，不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。

　　7點火失敗時，立即切斷油路，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后再重新點火。

　　8用一級冷風(fēng)閥及時調(diào)整好窯頭負(fù)壓、窯頭保持-30～-50Pa。

　　9通知窯中崗位開啟稀油站，按翻窯制度及時翻窯，檢查窯襯升溫變化情況，通知預(yù)熱器崗位檢查各級預(yù)熱器襯料情況。

　　10當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300°C時，起動窯頭喂煤輸送設(shè)備。

　　（1） 起動前準(zhǔn)備

　　a. 選擇要啟動的羅茨風(fēng)機(jī)；

　　b. 確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開；

　　c. 確認(rèn)現(xiàn)場已準(zhǔn)備完畢；

　　d. 確認(rèn)煤粉倉下手動閥已打開；

　　e. 設(shè)定喂煤量為零。

　　（2） 啟動順序

　　a. 啟動倉頂收塵器；

　　b. 啟動羅茨風(fēng)機(jī)；

　　c. 啟動窯頭喂煤秤。

　　11開始油煤混燃，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比，不斷調(diào)整一次風(fēng)量及點火煙囪開度

　　12保持窯頭負(fù)壓-50Pa，觀察火焰形狀，不偏火、不刷窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。

　　13尾溫大于600°C再考慮逐漸減油，適當(dāng)加煤。

　　14用一級冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)燃燒空氣量，已經(jīng)不能滿足升溫要求時，通知蓖冷機(jī)巡檢工檢查后逐漸開起一室、二室風(fēng)機(jī)。

　　注意：窯頭窯尾兩個煤粉倉覆蓋數(shù)噸粉煤灰，在升溫和投料時應(yīng)充分考慮。合理推算粉煤灰大概噴出時間，一旦窯頭或分解爐溫度下降，及時增加噴油量或減少投料量，盡量保持熱工制度穩(wěn)定。

　　三、開機(jī)

　　1當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800°C時，開始啟動系統(tǒng)設(shè)備，做投料準(zhǔn)備開機(jī)。

　　2通知崗位巡檢人員和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備開機(jī)。

　　3啟動窯中稀油站，把輔助傳動改為主傳動。窯速在0.5rpm運行時密切觀察托輪掛油情況及溫度變化情況，當(dāng)掛油不好時，安排專人對各檔托輪進(jìn)行人工淋油。同時提高窯速必須經(jīng)過機(jī)動部同意，在設(shè)備允許的情況下再確認(rèn)提高窯速的間隔時間及窯轉(zhuǎn)速數(shù)，必要時會制定相應(yīng)的窯速操作指導(dǎo)表：

　　4、啟動均化庫系統(tǒng)

　　開起稱重倉上收塵器，正常后選擇好控制閥門和相應(yīng)的羅茨風(fēng)機(jī)兩臺（一臺攪拌倉的風(fēng)機(jī)一臺均化庫的風(fēng)機(jī)）和電磁閥。

　　5廢氣處理開機(jī)

　　(1)準(zhǔn)備工作

　　a選擇好回灰入庫方向；

　　b確認(rèn)入庫提升機(jī)可以運行；

　　c確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門，原料磨進(jìn)磨熱風(fēng)總閥，高溫風(fēng)機(jī)入口閥門在0位；

　　d. 選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向；

　　e. 確認(rèn)現(xiàn)場允許開機(jī)。

　　(2)開機(jī)

　　f. 啟動入庫提升機(jī)組：啟動提升機(jī)收塵器－空氣斜槽風(fēng)機(jī)－-提升

　　g. 啟動回灰輸送組：生料輸送斜槽風(fēng)機(jī)及收塵。

　　h. 啟動窯尾袋收塵回灰組：按順序啟動拉鏈機(jī)及鋼性分格輪

　　i. 啟動增濕塔下絞刀及電動鎖風(fēng)翻板閥；

　　j. 啟動袋收塵及窯尾排風(fēng)機(jī)。

　　注：一般情況回灰不直接入窯

　　6檢查煤粉存量通知煤磨操作員，開起煤磨、保證用煤量。

　　7開啟生料入窯輸送組:

　　(1) 啟動前準(zhǔn)備：

　　a. 通知預(yù)熱器巡檢崗位是否可以運行

　　b. 確定分料閥的方向(入窯與入庫)

　　(2)開車順序:

　　a. 電動閘板閥；

　　b. 回轉(zhuǎn)卸料器;

　　c. 電動分料閥調(diào)整好位；

　　d. 斜槽風(fēng)機(jī)

　　e, 手動閥確認(rèn)為入窯；

　　f, 斗提；

　　h, 斜槽風(fēng)機(jī)或膠帶輸送機(jī)

　　8開啟喂料系統(tǒng)：

　　(1) 啟動前準(zhǔn)備：

　　a選擇羅茨風(fēng)機(jī)以及出口閥門方向；

　　b生料量設(shè)置為“0”；

　　c選擇庫底卸料位置；

　　(2)開車順序：

　　① 開啟袋收塵器組。

　　② 啟動稱庫下羅茨風(fēng)機(jī)組：選擇好氣動卸料閥－啟動氣動卸料閥－通知現(xiàn)場檢查各處電 動閥和氣動閥方向、風(fēng)機(jī)閥方向－開啟稱重倉下羅茨風(fēng)機(jī)。

　　③ 啟動庫下氣力輸送斜槽和氣動閥門；

　　④ 啟動庫下氣動閥門，并緩緩喂料，觀察稱重信號和現(xiàn)場反饋物料，流動情況，保證倉內(nèi)有一定的物料；

　　9通知熟料輸送巡檢崗位檢查：

　　啟動前準(zhǔn)備：

　　a測量庫深；

　　b察看是否可啟動（無堵、無阻）

　　開機(jī)順序：庫頂收塵器－斜拉鏈機(jī)

　　10煤磨崗位檢查后開始啟動分解爐給煤組：

　　(1)啟動準(zhǔn)備：

　　a選擇要啟動羅茨風(fēng)機(jī)；

　　b確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開；

　　c確認(rèn)現(xiàn)場已準(zhǔn)備完畢；

　　d確認(rèn)倉下手動閥已打開；

　　e設(shè)定喂煤量為零。

　　(2)開機(jī)順序：開啟羅茨風(fēng)機(jī)—開啟窯尾喂煤稱

　　11啟動蓖冷機(jī)組：

　　(1)啟動前準(zhǔn)備

　　a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉；

　　b確認(rèn)現(xiàn)場已準(zhǔn)備完畢。

　　(2) 啟動順序：

　　a啟動破碎機(jī)。

　　b啟動蓖冷機(jī)床組，（三段），二段蓖床，一段蓖床；

　　c啟動蓖冷機(jī)風(fēng)機(jī)組：①一段風(fēng)機(jī)啟動②二段風(fēng)機(jī)啟動至六室或九室風(fēng)機(jī) 。

　　12啟動窯頭袋收塵組：

　　(1)啟動前準(zhǔn)備

　　a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閥；

　　b確認(rèn)現(xiàn)場檢查完畢。

　　(2)啟動順序：

　　a啟動袋收塵器設(shè)備：啟動拉鏈機(jī)，下料風(fēng)格輪，開啟袋收塵；

　　b啟動窯頭排風(fēng)機(jī)。

　　13蓖冷機(jī)自動噴水系統(tǒng)具有備妥信號。

　　14啟動窯頭、窯尾密封冷卻組：

　　(1)啟動前確認(rèn)現(xiàn)場已檢查完畢，允許啟動；

　　(2)啟動窯頭密封風(fēng)機(jī)；

　　(3) 啟動窯尾密封風(fēng)機(jī)。

　　15啟動窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組

　　(1)啟動前準(zhǔn)備：

　　a確認(rèn)巡檢崗位檢查完畢；

　　b選擇油泵閥門位置正確。

　　(2)啟動順序：啟動高溫風(fēng)機(jī)各稀油站

　　16檢查好窯內(nèi)燃燒狀況，掌握耐火材料和窯體狀況。

　　17通知預(yù)熱器最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便投料順利。

　　四投料操作

　　1當(dāng)窯尾溫度900°C以上時，啟動高溫風(fēng)機(jī)。

　　(1)啟動前準(zhǔn)備

　　a確認(rèn)崗位人員檢查完畢；

　　b確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉；

　　c確認(rèn)增濕塔出口閥已全打開；

　　d確認(rèn)原料磨熱風(fēng)總閥關(guān)閉。

　　e確認(rèn)風(fēng)機(jī)和電機(jī)稀油站運行正常

　　(2)啟動高溫風(fēng)機(jī)主電動機(jī)，給定適當(dāng)頻率；

　　(3)啟動后調(diào)節(jié)：

　　f調(diào)節(jié)好廢氣處理壓力，保證風(fēng)量平衡；

　　g 調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥門開度和冷風(fēng)閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度 小于350°C。

　　2 確認(rèn)分解爐喂煤輸送系統(tǒng)運行正常后，分解爐700°C以上。開始向分解爐內(nèi)給煤1-1.5T/H，觀察窯內(nèi)燃燒狀態(tài),逐漸升溫.

　　3通知預(yù)熱器放下翻板閥，關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)閥。

　　4升溫過程中，防止正壓現(xiàn)象，分解爐升溫.較快時，逐步加大三次風(fēng)開度，調(diào)節(jié)廢氣處理風(fēng)量平衡。

　　5具備下列條件，可以投料：

　　(1)窯內(nèi)燃燒正常；

　　(2)分解爐燃燒充分；并達(dá)到880-900度

　　(3)煙室1000℃—1100℃

　　6投料：

　　(1) 啟動喂料秤，根據(jù)系統(tǒng)狀況，設(shè)定投料量；(也可提前把機(jī)械倒庫開啟)

　　(2) 嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時調(diào)節(jié)分解爐給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防堵預(yù)熱器事故發(fā)生；

　　(3)通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級物料流動情況；

　　(4)調(diào)節(jié)好窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高火磚燒流事故。

　　7熟料入蓖冷機(jī)時，當(dāng)料堆積一定厚度時，開始推動蓖床使物料分布均勻，最終保證物料層穩(wěn)定，各蓖下壓值為：

　　8加料操作，投料2H后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定，燃燒狀況良好。開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定，一般控制一次加料10t以下。

　　9根據(jù)廢氣溫度，調(diào)節(jié)好噴水量，確保增濕塔出口溫度140-180°C。

　　10當(dāng)加料到280t/h時，穩(wěn)定8H，掛好窯皮，這期間注意入窯生料化學(xué)成分和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀察筒體溫度變化。

　　11觀察窯皮已正常形成，筒體溫度正常后，開始繼續(xù)加料，加料每次5-10t。

　　12在增加料量過程中，注意窯速與產(chǎn)量的關(guān)系。

　　五、運轉(zhuǎn)中檢查

　　1密切監(jiān)視各個參數(shù)變化，保證風(fēng)煤料平衡、防止堵預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。

　　2根據(jù)物料變化，及時調(diào)查操作、保證熟料安全運轉(zhuǎn)，防止大波動。

　　3注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。

　　4檢查各控制回路是否正常工作，確認(rèn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、可靠。

　　5檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和熟料結(jié)粒狀況保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

　　6注意窯筒體表面溫度，最高溫度不大于350℃，若較高時，就通知窯托輪工用風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部強(qiáng)冷，同時判斷升高原因，如果有升高的趨勢，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以免筒體變形。

　　7注意預(yù)熱器各測點壓力和溫度的變化，是否有結(jié)皮和堵料的可能，若判斷堵料或結(jié)皮，應(yīng)立即止料，止窯尾煤，并通知預(yù)熱器崗位進(jìn)行清皮，清堵。

　　8注意生料各率值情況，做到靈活操作。

　　9檢查熟料質(zhì)量變化，及時調(diào)整操作。

　　10觀察出增濕塔廢氣溫度變化，自動噴水系統(tǒng)是否正常。

　　11.觀察冷卻機(jī)下各室壓力和風(fēng)量是否正常，篦板溫度是否＞２５０℃，控制好風(fēng)機(jī)風(fēng)量，調(diào)節(jié)篦板速度，使之滿足工況要求。

　　12檢查生料庫料位＜不準(zhǔn)低位報警＞。

　　13檢查熟料庫料位＜不準(zhǔn)高位報警＞。

　　14檢查煤粉倉料位。

　　六、止料操作

　　A 當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要止料操作，并在第一時間匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　1蓖冷機(jī)、拉鏈機(jī)有故障且短時間能處理，不超過24小時。

　　2煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成斷煤煤。

　　3窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)球需要止料處理。

　　4窯尾預(yù)熱器發(fā)生堵塞需要處理。

　　5當(dāng)遇到惡劣天氣遇到暴雨或者打雷需要減料或止料。

　　B止料操作步驟：

　　1止分解爐內(nèi)給煤、減少窯內(nèi)用煤量，停止向稱重倉內(nèi)喂料。

　　2止料后打開預(yù)熱器一級冷風(fēng)閥。

　　3控制好廢氣溫度、嚴(yán)防增濕塔“濕底”事故發(fā)生。

　　4降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率、減少窯內(nèi)風(fēng)量、降低窯轉(zhuǎn)速。

　　5通知原料磨、煤磨操作員和有關(guān)崗位和部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)查和處理存在的問題。

　　6控制好窯內(nèi)溫度，防止聚然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

　　7調(diào)節(jié)好蓖冷機(jī)各閥門開度和蓖床速度，防止出現(xiàn)壓料事故發(fā)生。

　　8調(diào)節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，保證空頭負(fù)壓為-50pa。

　　七、停窯操作

　　A當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要停窯：

　　1出現(xiàn)紅窯事故

　　2煤粉或生料跟不上，超過24小時。

　　3機(jī)械設(shè)備或電氣設(shè)備故障，影響到窯正常生產(chǎn)，超過24小時的。

　　B停窯操作步驟：

　　1按計劃把煤粉倉倒空。

　　2控制好風(fēng)、煤、料和轉(zhuǎn)數(shù)；倒空窯內(nèi)物料。

　　3增濕塔出口溫度較低時，停掉自動噴水系統(tǒng)。

　　4停止窯頭喂煤系統(tǒng)，打開預(yù)熱器冷風(fēng)閥。

　　5停止窯主電機(jī)，開啟慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。

　　6關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥，停止高溫風(fēng)機(jī)、驅(qū)動慢轉(zhuǎn)電機(jī)使高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)。

　　7停止窯尾排風(fēng)機(jī)、關(guān)閉廢氣處理各閥門。

　　8當(dāng)物料從蓖冷機(jī)輸送干凈后，停止各室風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門。

　　9確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)物料輸送干凈后，通知各崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其他部分停機(jī)順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。

　　10系統(tǒng)設(shè)備、停車完后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。

　　八、安全注意事項

　　1發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過350°C時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄，及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　2發(fā)現(xiàn)紅窯,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取降溫措施后，防止擴(kuò)大。

　　3控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度小于350°C如果溫度大于450°C采取緊急降溫措施。

　　4發(fā)現(xiàn)塌料時，應(yīng)及時通知窯頭和預(yù)熱器蓖冷機(jī)崗位防止在檢查中發(fā)生人身事故。

　　5當(dāng)蓖板溫度大于250°C時，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀。

　　6控制好系統(tǒng)廢氣溫度，防止入袋收塵入口溫度大于200°C。

　　7當(dāng)清理預(yù)熱器時，及時通知窯頭崗位、蓖冷機(jī)崗位，以免塌料傷人。

　　8止火后，燃燒器沒拉到窯門外時，必須在8小時后，方可停止一次風(fēng)機(jī)。

　　9冷窯時，應(yīng)遵守冷窯曲線；當(dāng)窯皮發(fā)黑時，開始拉風(fēng)，防止急冷。

　　10操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定，特別是袋收塵入口CO濃度小于0.2%。

　　11當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時，應(yīng)及時進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大盡快查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)。

　　12設(shè)備突然帶料停機(jī)需由現(xiàn)場崗位人員在機(jī)旁將物料，輸送干凈后，再由中控集中開車。

　　13雨天操作時，密切注意筒體溫度變化，防止窯皮、掉磚事故發(fā)生。

　　14開停機(jī)時，注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時，嚴(yán)禁停止稀油站。

　　15開窯時，窯尾回灰不得入窯，直接入均化庫。

　　九常見工藝問題的判斷及預(yù)防

　　1結(jié)皮

　　可通過結(jié)皮兩端處的壓差變化來判斷，如果兩端壓差增加，說明結(jié)皮存在。要預(yù)防結(jié)皮采取控制生料的化學(xué)成分，及防止窯尾，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高等措施。

　　2旋風(fēng)筒堵塞

　　可通過翻板閥的閃動，旋風(fēng)筒下部的壓力和溫度來判斷，及下部閃動閥不閃或旋風(fēng)筒下部壓力和溫度趨向零，證明旋風(fēng)筒內(nèi)有堵料，預(yù)防方法同１。

　　3堆雪人

　　冷卻機(jī)１室壓力逐步上升，預(yù)防方法：＜１＞熟料不要燒的過粘．＜２＞保證篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)足夠的風(fēng)量。

　　4垮窯皮

　　可通過窯電流變化來判斷，當(dāng)電流突然上升且伴有波動時，證明有窯皮垮落，當(dāng)然垮窯皮是正常的。但窯的熱工制度不穩(wěn)是增加垮窯皮頻率的重要因素，故應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定窯的熱工制度。

　　5跑生料

　　一般可通過窯電流來判斷，窯電流突然下降過多＜前兆是５級筒物料溫度低＞。說明可能跑生料，必要時應(yīng)采取打慢車等措施。可預(yù)防措施是確保生料的預(yù)燒和燒成溫度。

均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：均化庫工作原理及結(jié)構(gòu).ppt

　　均化庫工作原理及結(jié)構(gòu) 一.生料均化的意義 5.1.1 生料均化的意義為了制成成分均齊而又合格的水泥生料,首先要對原料進(jìn)行必要的預(yù)均化.但即使原料預(yù)均化得十分均勻,由于在配料過程中的設(shè)備誤差,各種人為因素及物料在粉磨過程中的某些離析現(xiàn)象,出磨生料仍會有一定的波動,因此,必須通過均化進(jìn)行調(diào)整,以滿足入窯生料的控制指標(biāo). 生料均化得好,不僅可以提高熟料的質(zhì)量,而且對穩(wěn)定窯的熱工制度,提高窯的運轉(zhuǎn)率,提高產(chǎn)量,降低能耗大有好處. (1)生料均化程度對易燒性的影響 生料易燒性是指生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的相對難易程度. 生料中某組分(特別是CaC03)含量波動較大,不但使其易燒性不穩(wěn)定,而且影響窯的正常運轉(zhuǎn)和熟料質(zhì)量.  (2)生料均化程度對熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的影響生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的過程是典型的物理化學(xué)反應(yīng)過程. 當(dāng)均化好的生料在合理的熱工制度下進(jìn)行煅燒時,由于各化學(xué)組分問的接觸機(jī)會幾乎相等,故熟料質(zhì)量好.反之,均化不好的生料,影響熟料質(zhì)量,減少產(chǎn)量,給燒成帶來困難,使窯運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動,縮短窯的運轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗. 二.連續(xù)式均化庫的工作原理 采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的 “漏料效應(yīng)” (或稱鼠穴效應(yīng))使生料粉向下落降使切割盡量多層料面予以混合,同時在不同流化空氣的作用下,使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區(qū)域卸料,有的區(qū)域流化,從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜進(jìn)行徑向混合均化。 生料均化庫進(jìn)料為八嘴分配器，在進(jìn)料過程中，通過多點下料實現(xiàn)首次搭配均化；庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣卸至均化倉，生料在均化倉經(jīng)倉底充氣箱充氣攪拌均勻的生料粉通過固體流量計計量，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。 連續(xù)式均化庫既是生料均化裝置,又是生料磨和窯之間的緩沖,儲存裝置. 它的主要工藝特點是使生料均化作業(yè)連續(xù)化,即在化學(xué)成分波動較大的出磨生料進(jìn)庫的同時,可從庫底或庫側(cè)不斷卸出成分均勻的生料供窯使用.各種連續(xù)式生料均化庫庫底都設(shè)置不同類型的充氣裝置,并結(jié)合庫底的特殊結(jié)構(gòu)使生料在庫內(nèi)產(chǎn)生重力混合,氣力均化和機(jī)械混合等各種均化作用.依靠這些均化作用,使出庫生料達(dá)到要求的均化度. 由于連續(xù)式均化庫只是將出磨或入庫生料成分波動范圍縮小,而不能起再校正,調(diào)配的作用,所以欲使出庫生料成分符合控制指標(biāo),首先必須嚴(yán)格控制出磨(或入庫)生料成分,并要保證人庫生料在一定時間內(nèi)的平均成分符合要求.某些連續(xù)式生料均化庫要求入庫生料成分的絕對波動值不能過大,因為它將影響出庫生料成分的波動,這是連續(xù)式均化庫的主要弱點.采用這種均化庫時,對生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的要求較為嚴(yán)格. 三.連續(xù)式均化庫的種類 1.混合室均化庫 ①彼得斯錐形混合室均化庫(簡稱混合室?guī)? 如圖5.8所示,在大庫的中心下部有一個圓錐形攪拌室.出磨生料經(jīng)庫頂生料分配器和放射狀布置的小斜槽被送人庫中.庫底部設(shè)置的混合室環(huán)形區(qū)呈圓錐形斜面,向庫中心傾斜(斜度一般為13%左右).環(huán)形區(qū)內(nèi)分8～12個小區(qū),每個區(qū)裝有充氣裝置,并由空氣分配閥輪流充氣,使生料膨松活化,向中央的混合室流動.這樣,當(dāng)每個活化生料區(qū)向下卸料時,都產(chǎn)生"漏斗效應(yīng)",使向下流出的生料能夠切割庫內(nèi)已平鋪的所有料層,依靠重力進(jìn)行均化.進(jìn)入混合室的生料則由空氣進(jìn)行攪拌均化. 1.混合式或均化式均化庫:特點： a 兼?zhèn)鋬Υ媾c均化功能。均化原料系采用庫內(nèi)“平鋪直取”與混合室或均化室內(nèi)空氣攪拌相結(jié)合。 b 庫頂中心設(shè)有生料分配器 c 庫底部設(shè)置的混合室或均化室，其環(huán)形區(qū)呈圓錐形斜面，向庫中心傾斜。環(huán)形區(qū)內(nèi)分幾個小區(qū)布置充氣裝置，并由空氣分配閥輪流充氣，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流動。產(chǎn)生重力均化和徑向混合均化，進(jìn)入混合室或均化室的生料由空氣進(jìn)行攪拌均化。 d 混合室?guī)旒熬規(guī)斓膮^(qū)別主要在于庫下部設(shè)置的空氣攪拌室的形狀與容積大小。混合室為尖頂，容積較小，均化室為圓柱形，容積較大。均化室?guī)炀Ч糜诨旌鲜規(guī)欤姾妮^高。 e 庫內(nèi)結(jié)復(fù)雜，充氣裝置及空氣攪拌室維修困難，生料卸空率低，電耗較大。 ?  (2)CF型控制流式均化庫 CF庫生料入庫方式為單點進(jìn)料 庫底分為7個卸料區(qū)域，每區(qū)由6個三角形充氣區(qū)組成，因而共有6×7=42個三角形充氣區(qū)。每個三角形充氣區(qū)的充氣箱都是獨立的。 每個卸料區(qū)中心有個出料孔，上邊由減壓錐覆蓋。卸料孔下部與卸料閥及空氣斜槽相聯(lián)，將生料送到庫底中央的小混合室中。 庫下小混合室由負(fù)荷傳感器支撐，以此控制料位及卸料的開停。 庫底的42個三角形充氣箱充氣卸料由設(shè)定的計算機(jī)軟件控制，使庫內(nèi)卸料形成的42個漏斗流，按不同流量卸料，以便使物料產(chǎn)生重力縱向均化的同時，產(chǎn)生徑向混合均化。一般保持3個卸料區(qū)同時卸料，進(jìn)入庫下小型混合

均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：均化庫生料喂料波動大的故障分析與處理

　　原標(biāo)題：均化庫生料喂料波動大的故障分析與處理

　　基本情況

　　我公司有兩條3 000 t/d熟料生產(chǎn)線，2010年12月投產(chǎn)以來一直是由中控操作員人工控制均化庫底計量倉下的電動流量閥的開度，來穩(wěn)定喂料量。若瞬時下料流量波動大，人工調(diào)整閥門開度不及時，生料入窯量波動會偏大，在20~60 t/h，提升機(jī)電流波動最高在50 A左右，影響了窯況的穩(wěn)定。2021年10月公司將此處閥門調(diào)節(jié)由手動改為自動調(diào)節(jié)，利用申克儀表自帶的PID程序?qū)崿F(xiàn)自動控制，沖板流量計的反饋值（PV）、入窯生料流量的設(shè)定值（SP）、計量倉下的電動流量閥開度值（Y）三者形成閉環(huán)調(diào)節(jié)。技改后生料喂料穩(wěn)定性較之前有所改善，生料入窯瞬時量波動在10~40 t/h，提升機(jī)電流波動最高在20 A左右。隨著公司生產(chǎn)工藝系統(tǒng)不斷改進(jìn)，再次針對現(xiàn)場實際問題，對入窯生料波動情況進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通過對現(xiàn)場申克儀表PID控制系數(shù)進(jìn)行調(diào)整、均化庫小倉實現(xiàn)自動化喂料、設(shè)備工藝連鎖等措施提高了入窯生料喂料的穩(wěn)定性。

　　生料喂料波動大的潛在隱患

　　生料喂料波動大主要存在以下風(fēng)險：（1）影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）導(dǎo)致電動調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)頻繁，影響閥門的使用壽命；（3）使斗式提升機(jī)電流波動，影響斗式提升機(jī)的平穩(wěn)運行，降低了其使用壽命；（4）增加了中控操作員的勞動強(qiáng)度，其中受影響最大的是燒成系統(tǒng)。

　　使用沖板流量計喂料波動大原因分析

　　通過現(xiàn)場觀察和對中控生料喂料量曲線的分析以及結(jié)合對沖板流量計廠家的咨詢，引起生料波動的主要原因有：（1）現(xiàn)場生料的沖料；（2）均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小；（3）壓縮空氣壓力的大小；（4）申克儀表PID參數(shù)的設(shè)置不合理；（5）沖板流量計設(shè)備存在問題。

　　解決措施

　　利用停機(jī)檢修時間，在生料“內(nèi)循環(huán)”調(diào)試中（即將電動三通打在入均化庫側(cè)，生料出均化庫后，經(jīng)流量閥→計量倉→空氣斜槽→沖板流量計→入窯提升機(jī)，再經(jīng)三通閥回到均化庫，如此循環(huán)），設(shè)定不同的生料喂料量。首先從現(xiàn)場申克儀表進(jìn)行調(diào)試，通過調(diào)整比例（P）控制系數(shù)、積分（I）控制系數(shù)、微分（D）控制系數(shù)，使閥門開度值（Y）和流量反饋值（PV）都能及時跟蹤，實現(xiàn)PID自動控制完成閥門開度調(diào)整，實現(xiàn)給定值的跟蹤。對比入窯生料流量波動、提升機(jī)電流波動，比之前有明顯改善。

　　經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)生料喂料仍會有短暫“沖料”現(xiàn)象。分析后認(rèn)為可能是羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過大引起物料流動較大，于是將兩臺羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)改為一臺羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)喂料量超過120 t/h時一臺羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不能夠滿足生產(chǎn)要求，當(dāng)喂料量小于120 t/h時沖料要比兩臺羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)時明顯減少。但是運行一段時間后發(fā)現(xiàn)“沖料”還會發(fā)生，檢查了沖板流量計稱重傳感器、電動流量調(diào)節(jié)閥都沒有發(fā)現(xiàn)問題。后來公司通過反復(fù)調(diào)取曲線對比發(fā)現(xiàn)每次生料發(fā)生沖料，均化庫小倉料位波動也比較大。小倉料位波動是引起“沖料”的主要原因之一，為了解決均化庫小倉料位波動，公司安排專人進(jìn)行跟蹤解決問題。

　　我公司均化庫規(guī)格為Φ18 m×47 m，庫底分6個區(qū)，通過空氣輸送斜槽與稱重倉連接，每個下料區(qū)斜槽安裝1臺氣動閥和1臺電動執(zhí)行器控制物料進(jìn)入稱重倉，下料方式由電動球閥對應(yīng)下料區(qū)域控制充氣，稱重倉底部安裝有荷重傳感器進(jìn)行稱量，將小倉內(nèi)物料實際重量轉(zhuǎn)換為4~20 mA信號送入中控顯示料位值。中控DCS通過比較料位值（PV1）和設(shè)定值（SV1）來控制流量閥，當(dāng)倉位（PV1）低于下限設(shè)定值（SV1）六個區(qū)電動流量閥全部開啟，當(dāng)倉位（PV1）高于上限設(shè)定值（SV1）六個區(qū)電動流量閥全部關(guān)閉。這樣倉位會呈現(xiàn)一定的鋸齒狀波動（見圖1）。

　　圖1　修改前倉位波動曲線

　　為了能夠使均化庫倉位保持穩(wěn)定，我公司通過DCS對均化庫倉位控制方式進(jìn)行了重新組態(tài)優(yōu)化，均化庫六個區(qū)分三組控制，分別是一四區(qū)、二五區(qū)和三六區(qū)。每組運行的時候，其他兩組停止運行，為了防止冒倉，公司在小倉倉頂增加了料位開關(guān)，接入DCS與六個區(qū)進(jìn)行連鎖。首先一四區(qū)下料，一四區(qū)對應(yīng)的氣動閥、電動流量控制閥、電動球閥充氣閥全部開啟，一四區(qū)對應(yīng)的電動流量控制閥根據(jù)計量倉設(shè)定值進(jìn)行PID自動調(diào)節(jié)，其他區(qū)停止運行。一四區(qū)到達(dá)設(shè)定的時間后關(guān)閉，二五區(qū)開始下料運行，二五區(qū)到達(dá)設(shè)定的時間后關(guān)閉，三六區(qū)開始下料運行，通過這樣的組態(tài)既能保證物料達(dá)到均化的目的，又能避免電動流量閥頻繁調(diào)節(jié)。

　　通過重新組態(tài)后小倉倉位基本保持穩(wěn)定（見圖2）。倉位穩(wěn)定后通過長時間的跟蹤，發(fā)現(xiàn)入窯生料波動明顯減小，生料入窯瞬時量波動在2~8 t/h，提升機(jī)電流波動最高在2 A左右。入窯生料穩(wěn)定性得到較大提高，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都有了明顯的提高，熟料臺時產(chǎn)量約180 t/h，窯況穩(wěn)定。基本達(dá)到了預(yù)期的目的。

　　圖2　修改后倉位波動曲線

　　作者單位：陜西北元集團(tuán)水泥有限公司

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均化庫羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理：水泥廠均化庫羅茨風(fēng)機(jī)為什么容易出故障？-

　　維修羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無滲油現(xiàn)象,鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風(fēng)機(jī)運行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作.拆卸機(jī)器時應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求.

　　維修羅茨風(fēng)機(jī)的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化,籍以判斷機(jī)器是否運行正常.羅茨真空泵兩葉輪之間發(fā)生碰撞是維修羅茨風(fēng)機(jī)最常見的故障,如果不及時進(jìn)行處理和防范,不僅噪聲大,動力消耗增加,還會引起章丘鼓風(fēng)機(jī)葉輪的嚴(yán)重磨損,造成風(fēng)壓明顯降低,無法發(fā)揮風(fēng)機(jī)的正常功效.像這種情況,必須在初期進(jìn)行及時的檢查并采取相應(yīng)的對策措施,才能使用好羅茨風(fēng)機(jī).其初步表現(xiàn)為,在運轉(zhuǎn)過程中可聽到明顯的碰撞聲,用手摸機(jī)殼能感到有輕微的震動.遇到這種故障首先不要急于拆卸,應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查.先用紅外線探溫器測量各部軸承外殼和前后外殼溫度是否正常,用手或工具進(jìn)行盤車,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活.羅茨風(fēng)機(jī)廠家的安全運行及使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，所以日常的維護(hù)保養(yǎng)很重要。今天為大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)維修之延長使用壽命的方法。

　　章丘市錦工風(fēng)機(jī)廠新廠區(qū)位于素有“小泉城”美譽(yù)的山東省章丘市，公司地理位置優(yōu)越，交通便利，是專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、多級離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)維修、章丘鼓風(fēng)機(jī)，維修羅茨真空泵的廠家，是集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修于一體的企業(yè)。1.檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象,如有松動應(yīng)抓緊固定.

　　2.風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.防止機(jī)體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象.

　　3.拆卸機(jī)器時應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求.

　　4.羅茨風(fēng)機(jī)的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化,借以判斷機(jī)器是否運行正常.

　　5.在正常條件情況下要求機(jī)組運行1000 小時必須更換潤滑油. 注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作.

　　6.新機(jī)器或大修后的羅茨風(fēng)機(jī),按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.日常保養(yǎng)很重要,小故障必須修復(fù)后再投入使用.SN-GD高端羅茨風(fēng)機(jī)

　　SN-GD系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)是我公司在引進(jìn)美國鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，應(yīng)用本公司專有技術(shù)自行設(shè)計、開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。是當(dāng)今世界的技術(shù)領(lǐng)先產(chǎn)品，具有的最好性價比。產(chǎn)品特點：

　　1、SN-GD系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的機(jī)殼，保證高壓力下運行可靠，且降低運轉(zhuǎn)噪音；

　　2、風(fēng)機(jī)葉輪與軸采用一體結(jié)構(gòu)，剛性好，保證風(fēng)機(jī)在高速下壓力高、流量大、運行平穩(wěn)；

　　3、風(fēng)機(jī)油箱采用鋁合金材質(zhì)，空冷結(jié)構(gòu)，單級壓力98kPa不用冷卻水；

　　4、密集型機(jī)組設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，皮帶漲緊采用自漲緊結(jié)構(gòu)，使用維護(hù)方便；

　　5、風(fēng)機(jī)主機(jī)能夠立、臥兩用，可以方便替換國外機(jī)型；

　　6、采用精密硬齒面斜齒同步齒輪，無鍵聯(lián)接，定位可靠，運行平穩(wěn)，噪音低，強(qiáng)度高、壽命長。

　　以上就是羅茨風(fēng)機(jī)維修之延長使用壽命的方法，希望對您有所幫助。我公司從事維修工作多年，我們的設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)精湛，是您不錯的選擇。如果您有這方面的困惑，歡迎前來我店商討。鼓風(fēng)機(jī)的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對下述各點要著重注意.這樣下能使羅茨風(fēng)機(jī)高效運作.

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

　　2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

　　3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.

　　5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運行正常.

　　6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.

　　7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.

　　8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件.

　　9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修.

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80羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修視頻 高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)隔音

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